ИНЖЕНЕРНЫЙ СЕРВИС И ДОПОЛНЕНИЯ

Минпромторг уточнил и дополнил таблицу по импортозамещению, перечень увеличился более чем в два раза.

По таблице достаточно часто задают вопросы о возможностях и наличии материалов. Для того, чтобы вы не тратили свое и наше время, сделано следующее: ...

Основной документ, который нам рассказывает, какие разделы входят в состав проектной документации, и что должен содержать каждый раздел и подраздел документации – это  Постановление Правительства от 16.02.2008 №87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию" (ПП87).
ПП87, глобально делит проектную документацию на два вида в соответствии с градостроительным кодексом...

Базовый проект (БП) – это важный этап инженерного проектирования, в котором содержится детальный пошаговый план воплощения идеи в жизнь, необходимые основания, бизнес-ожидания, критерии, понятия, обоснования, специальные требования и условия, используемые для принятия решений, используемых на этапе проектирования. Таким образом, базовый проект – это базовый план проекта, на основании которого можно начать основную работу по проекту.

В данной заметке рассмотрим проблемы проектирования на сложных грунтах. Именно те случаи, когда приходиться в прямом смысле слова «закапывать деньги в землю» при строительстве.

«Макстон Инжиниринг» с очень большой вероятностью является единственным проектировщиком России, который не только имеет опыт проектирования процессов, использующих фосген, как сырьевого компонента, но и практику эксплуатации этих производств. Современная технология работы с фосгеном отличается от технологических решений прошлых лет – отсутствием хранения, что сводит реакционный объем к минимуму.

Технический аудит в формате «Как спроектировано» используется для получения актуальной информации, в отношении оптимальности проектных решений базового инжиниринга, так и проектной документации выпущенной в стране строительства.
Технический аудит в формате «Как построено» используется для получения актуальной информации, в отношении выполнения графика и бюджета строительства, как для основного производства, так и для ОЗХ (с детализацией по каждому из разделов строительства и монтажа).

ВАРИАНТ №1

ВАРИАНТ №2

 

Архив базовых проектов включает в себя значительно больше наименований, чем приведено на сайте. Одна из основных причин это условия конфиденциальности, которые. в ряде случаев, не позволяют публиковать даже рефераты. Все приведенные базовые проекты имеют в своем составе: полное описание технологии с параметрами процесса, PFD и PID схемы, опросные листы на оборудование, материальный и тепловой баланс и т.д. В архиве находятся все базовые проекты в которых было наше участие, или в полноформатном выполнении технологической части и расчетов оборудования, или в более узких и специальных частях, или в качестве генеральных консультантов по процессу.
ЖЕЛТЫМ ФОНОМ ВЫДЕЛЕНЫ БАЗОВЫЕ ПРОЕКТЫ, КОТОРЫЕ БЫЛИ ДОБАВЛЕНЫ ИЛИ ОБНОВЛЕНЫ ПОСЛЕДНИМИ

На каждом заводе существуют колонны ректификации или насадочные колонны работа которых перестала отвечать новым требованиям по качеству продуктов, либо требуется модернизация для повышения мощности или изменились параметры процесса. Нужно ли приобретать новую колонну или возможна модернизация существующей, все это может рассчитать и обосновать хороший процесс-инженер.

Предназначены для производства метанола непосредственно на месторождениях и что не менее важно, как источник сырья для специальной химии метанола. Фосгенирование метанола, оксиэтилирование метанола и т.д.

     Часто у Заказчиков, которые плохо осведомлены, возникает логичный вопрос: зачем нужен авторский надзор? Необходим, т.к. авторский надзор — "это контроль лица, осуществляющего подготовку проектной документации, за соблюдением в процессе строительства требований проектной документации, т.е. это вид контроля качества, выявляющий недостатки в реализации проектных решений. Он проводится на этапе строительства. Проектировщик контролирует соответствие строительных работ положениям проектной, рабочей и сметной документации", и это отдельная услуга, которая идет следом за рабочим проектом, на данную услугу заключается отдельный договор и оплачивается данная услуга отдельно.

Доклад на публичные выступления. Номера слайдов соответствуют порядку в презентации.

История вопроса заключается в следующем. На установке замедленного коксования одного из заводов Восточной Европы выпускались игольчатые коксы для электродов большого диаметра, экспорт которых закрывал 30% потребностей в металлургии СССР.

ВАРИАНТ №1

ВАРИАНТ №2

ВАРИАНТ №3

⇣ все варианты ⇣

Возможно ли оценить затраты на строительство в границах установки (установок) на стадии концептуального инжиниринга, т.е при отсутствии опросных листов на оборудование? Да возможно и точность составит около 30-40%.

Проводится сопоставление рассматриваемой установки (установок) с уже построенными аналогами при правильном использовании коэффициента CEPCI. В нефтепереработке  для этого существуют типовые графики в координатах «Цена – Мощность» (основаные на статистике собираемой специализированными компаниями и публикуемые в платных сборниках, например, Worldwide Construction Update). Аналогичные графики существуют для типовых процессов нефтехимии, как пиролиз,  полимеризация, выделение ароматики и еще можно набрать десяток.

 Для образца (пробы) нефти просим делать следующие анализы:

• перегонка ASTM D86 и D1160 и потенциальные продукты  ASTM D2982/D5236 , %масс. (газы C4-, фракция C5 – 65 ºC, 65 -180ºC, 180 - 235ºC, 235 - 360ºC, 360 - 520ºC, 520+ ºC) ;
• плотность при 15 ºC ASTM D5002;
• температура замерзания (застывания) , ºC, ASTM D2500 ;
• кислотность, mgKOH/g , ASTM D664 ;
• содержание асфальтенов, % масс. , ASTM D6560;
• общее содержание серы, %масс. , ASTM D4294;
• общее содержание азота, ppm , ASTM D4629 ;

   Тяжелый дизель коксования, далее ТДК, в классической  конфигурации НПЗ используется, как сырье каталитического крекинга или гидрокрекинга, а при отсутствии таковых блендируется в товарные мазуты.
   Непосредственно в процессе замедленного коксования ТДК используется для «пропарки» кокса с целью увеличения его механической прочности, снижение % коксовой мелочи и удаления летучих компонентов. После завершения этапа заполнения, поток вторичного сырья переводится на пустую камеру, а в камеру заполненную коксом начинает подаваться ТДК с температурой 500-520°С, т.е. на 20-25 градусов выше чем температура подачи сырья. Время «пропарки» варьирует от 1.5 до 6 часов, что определяется необходимым качеством получаемых коксов.