Коксы для электродов большого диаметра. Строительство производства «Макстон-Дзержинск». New needle coke capacity is coming, but what other factors must be considered?

71

Снимок экрана 2020-02-13 в 12.48.24

За основу была взята установка замедленного коксования одного из заводов Восточной Европы выпускавшая специальные коксы для электродов большого диаметра, экспорт которых закрывал 30% потребностей в металлургии СССР.

Реализация проектов связанных с переносом технологий обычная практика при соблюдении нескольких обязательных аспектов:

- технология не копируется, а создается ее новая улучшенная реплика с учетом новых катализаторов, реагентов, оборудования, а в случае выпуска специальных коксов уточненных или модифицированных рецептур

- технологическая реплика всегда оказывается более эффективной, так как учитываются все минусы, которые существовали по процессу

- процессы, которые используются в качестве реплики проверены на практике, но приложение к нормам и правилам страны строительства требует адаптации.

В процессе было использовано несколько технологических решений, которые и позволяли осуществлять выпуск качественных коксов полностью отвечающих и нынешним требованиям при производстве электродов больших диаметров.

В качестве сырья для производства коксов использовалась пятикомпонентная рецептура включающая в себя: низкосернистые мазуты атмосферной перегонки, тяжелый дизель каталитического крекинга, тяжелую смолу пиролиза, тяжелые остатки после производства масел и тяжелая ароматика С11+. (использовались и другие сырьевые компоненты, а также соотношение указанных могли меняться в зависимости от требований производителя электродов).

Соотношение компонентов корректировалось по качеству получаемого кокса, т.е заводская лаборатория располагала возможностью получения пробы кокса достаточной для полного комплекса проверки на соответствие к требованиям для производства электродов большого диаметра.

В технологическом плане так же существовал ряд узлов, которые кардинально влияли на качество получаемого кокса: достаточно низкая температура коксования, очень длительное время коксования и успокоения, пропарка кокса в период успокоения тяжелым дизелем коксования, который был предварительно обогащен полиароматикой за счет процесса поликонденсации собственных двух и трехчленных ароматических колец при давлении до 50 бар и температуре до 500 град. С.

Макстон-Дзержинск приобрел эту технологию, выполнил стадию Проект, прошел ГГЭ, получил разрешение на строительство и выполняет рабочую документацию для строительства этой установки в составе завода.

И в заключении короткая справка.

Since the crunch of 2017, needle coke supply has been an ongoing concern for the key demand sectors – graphite electrode and battery anode producers.

Despite substantial additions in China, capacity growth has been limited in the rest of the world where the majority of high quality needle coke (oil-based) is currently produced. Premium grades are essential to produce quality, large diameter UHP electrodes and increasingly for high performance battery anodes. Segmentation of the market is becoming more distinct, both between China and the rest of the world, and also by end use.

Through 2019, high quality needle coke supply has remained tight and supported prices. This is in contrast to lower grades (coal-based), that are primarily produced in China, where prices have fallen substantially. With no new capacity expected outside of China in the short term, we expect that the market for high quality needle coke will remain constrained, particularly as demand for UHP electrodes and battery anodes continues to grow.

Мы открыты для сотрудничества

Dipl. engineer Alexander Gadetskiy, phone: +40 (748) 148 257;
e-mail: alexander.gadetskiy@inbox.lv Skype:alexander.gadetskiy «Engineering&Consulting PFA AlexanderGadetskiy»

Certificate of registration on engineering activities and technical consultations No F4/172/17.02.2014